说明：
该园区以医药化工企业为主，废气污染较大。该项目涉及企业在生产过程中，有高浓度丙酮废气需要治理。风量15000Nm3/h。 该工程采用VOCs废气收集后，引风机抽引至RTO焚烧。在废气治理工艺设计中，采用了预防爆炸的措施，确保系统能够安全运行。 经过这套废气治理系统后，该废气实现了达标排放。
说明：
浙江某药厂综合废气治理工程一、气体产生源及特征该制药厂在生产过程中，有产生大量有机溶剂气体、异味气体产生。本项目主要是对该工厂合成车间废气，污水站废气，提取车间废气进行收集治理。风量120000Nm3/h。二、现场图片
说明：
废气特征：风量15000NM3/h，浓度3-10g/h。整个系统利用其设计和布局，不但能有效的降低热量损耗和资源能耗，同时达到《大气污染物综合排放标准》，排放废气处理率较好
说明：
一、气体产生源及特征 本项目是喷干过程尾气、菌丝干燥过程尾气形成的综合废气。废气中含有一定数量的有机物，直接排放对环境污染大，并且臭味特别大，受到周边居民投诉。本项目风量为160000m3/h，经检测，污染成分主要有：TVOC，硫化氢，二氧化硫等，温度100℃，湿度100%。 二、废气治理工艺流程 本工艺采用喷淋+催化氧化技术对废气进行治理。处理系统如图所示。 三、工程运行情况及主要技术经济指标 尾气烟囱排烟1公里范围内无异味，且不受环境气候因素变化影响。
说明：
一、气体产生源及特征 本项目是7-ACA消毒废气，废气中含有一定数量的有机物，直接排放对环境污染大，并且臭味大。本项目风量为14000m3/h，经检测，污染成分主要有：TVOC，一氧化碳，硫化氢，二氧化硫等，温度60℃，湿度100%。二、废气治理工艺流程 本工艺采用喷淋+催化氧化技术对废气进行治理。处理系统如图所示。 该流程废气经冷却，喷淋后引入尾气焚烧装置。 三、工程运行情况及主要技术经济指标 尾气排放满足国家标准，GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》无组织排放标准。且各项废气处理率大于95%。排放气体温度℃。
说明：
一、项目概况 工厂制剂过程中，包衣车间产生间歇性有机溶剂废气，该废气排放浓度计风量均不稳定，主要污染成分是丙酮。本次主要处理两种产品的外包衣和内包衣废气。风量10000m3/h。二、废气治理工艺流程 本工艺采用分子筛浓缩装置+催化氧化技术对废气进行治理。 该流程采用分子筛浓缩装置进行浓缩，VOCs废气经降温除湿等预处理后，引风机抽引至分子筛转轮进行吸附，当转轮转至脱附区时由热交换器提供热气，脱附区的VOCs在高温进行脱附，再经由脱附风机抽引至RCO催化氧化。三、工程运行指标 废气经处理后，符合排放标准《北京市地方标准大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）中大气污染物排放限值，并通过上级环保部门审核。
说明：
河北沧州工业园区某制药厂，废气治理采用RTO焚烧炉项目。
说明：
一、气体产生源及特征 该工厂主要包括大色车间、小色车间、高温车间和低温车间四个车间。车间生产过程过程中使用大量的有机溶剂，故车间内气体成分复杂，主要成分为二甲苯、正丁醇、甲苯，丁酯、乙醇、丙酮等，流量为60000m3/h。 本项目中的尾气净化工程涉及生产过程中产生的挥发性尾气，一方面具有喷涂行业生产尾气特典型特征，含有废气浓度相对较高，且波动较大；另一方面由于生产品种多（1800多种），气体成分复杂。二、废气治理工艺流程 本工艺采用分子筛浓缩转轮+催化氧化技术对废气进行治理。处理系统如图所示。 该流程采用分子筛浓缩转轮进行浓缩，VOCs废气经除尘除湿等预处理后，引风机抽引至分子筛转轮进行吸附，当转轮转至脱附区时由热交换器提供热气，脱附区的VOCs在高温进行脱附，再经由脱附风机抽引至RTO焚烧。
说明：
一、气体产生源及特征此项目包含该制药厂5个发酵车间加1个提取车间的废气治理。风量100000Nm3/h。整套工艺系统结合工厂实际情况，对不同来源废气进行分别收集，针对不同废气性质、浓度进行不同工艺处理，在达标排放的前提下为客户选择合理经济的方案。