石油、化工以及印刷等这些工业生产中所排放的有恶臭气味严重威胁到附近居民的居住环境和身体健康，所以有机废气治理受到大家的高度重视。现在通过各种尖端的处理手段和措施，能够有效减少废气排放，对环境保护有着诸多的好处。那么有机废气治理有哪些方式？1、冷凝回收法这种有机废气治理方法能够将大气中的有机废气直接导入设备的冷凝器之中，并经过设备重的吸附以及吸收等工艺，就能够将其中的有害成分进行解板和分离，并对其中有利用价值的有机物进行有效回收。2、活性炭吸附法由于该方法是利用活性炭纤维的强大吸附作用来对有机废气进行治理，而且由于活性炭吸附饱和之后可以脱附并且再生重新利用，同时迫使吸附的有害器气体成分被转化为无害物质。使用这种有机废气治理方式时要注意当活性炭再生到一定次数后需要新活性炭。3、分子筛浓缩转轮法这是一种新型的有机废气治理方式。通过先进的治理工艺能够有效的将工厂排放出来的有机废气转化成水和二氧化碳，并在治理过程中设备会利用高温空气来促使有机废气与沸石分离，促使烃以及苯类物质通过燃烧形成没有污染的无机物。以上这几种有机废气治理的方法都是目前较为常见的。除此以外，还有很多其他的有机废气治理方法，例如还可以使用物理吸收的治理方法以及直接燃烧的治理方法，通过不同的治理方法能够有效的将工业制造过程中排放出来的各种有机废气进行回收及处理，使其不能对大气造成污染。
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VOCs是烃类、苯类挥发性有机污染物，具有刺激性和毒性，石油冶炼行业和机械制造业产生的VOCs污染最多。国家在2017年1月1日指出，企业必须控制VOCs的排放量目标。因此，选择高效率处理VOCs的机械仪器就显得非常重要了，下面小编介绍一下目前评价高的VOCs治理方法。一、治理原理。烃类、苯类有机污染物的分子直径比空气分子直径大，因此，可以通过沸石分子筛吸收过滤法收集排放气体中的有机污染物。高温空气可以促使VOCs与沸石分离。烃类、苯类经过燃烧可以形成无污染的无机物。根据这个原理，研发除了效率高VOCs治理方法。二、技术亮点。VOS治理技术的亮点在于将沸石做成缓慢旋转的转轮，并且能够调节转轮速度，适应工业废弃中有机物的浓度。而且，整个工艺是连续性的、自动性的，不需要人工辅助。最后，因为VOCs治理工艺的先进性，配套处理设备占地面积小，能够节省厂房空间。三、节省能源。有许多企业家，对于环境对于空气是有一定的责任意识，但一些空气处理设备运行起来成本大，才不得不放弃对排除废弃的处理。而VOCs治理设备只需要给转轮旋转、RTO设备净化提供动力即可，不会影响企业获利。而且，VOCs治理后的无机碳可以售卖给化肥厂。目前，VOCs治理技术仍然是比较冷僻的一个技术名词。小编希望通过这篇短文，大家能了解有机污染物能由RTO设备能高效、节能地处理。企业完全可以借助RTO设备进行VOCs治理，做到零排污。
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分子筛浓缩转轮是一种能够将VOCs转化成水和二氧化碳的专业净化设备，是现在治理雾霾的一种先机技术，能够有效的将空气中能够危害人体的挥发性有机物VOCs处理掉。下面就请大家一起来了解最有效的分子筛浓缩转轮具有哪些特点。1、体表面积大吸附能力强分子筛浓缩转轮拥有独创性分子筛定位改性技术，而且设备与空气接触的表面积非常大，通过这种技术就能够有效的提高对空气中有机溶剂的吸附性，同时降低对水分的吸附能力，从而达到有效吸附并清除空气中危害性挥发物质的作用。2、耐高温耐酸碱分子筛浓缩转轮不仅具有耐高温的特性，同时对酸碱的腐蚀也有着非常强的抗性，而且所使用的材料均属于不可燃物质，因此不仅不存在运行中的安全隐患，同时还能够充分使用在各种非常恶劣的环境之中。3、空气净化效率高在使用分子筛浓缩转轮的过程当中，空气中的废气物质会被转轮中的吸附剂吸附进去，而空气本身则会被净化并且及时排空，因而能够高效的起到对空气进行净化的作用。4、重复利用率高随着吸附物的累积，分子筛浓缩转轮会逐渐发生饱和而使吸附能力下降，但是与此同时再生区中的高温空气则会穿过吸附饱和的转轮，将被吸附的成分和吸附剂脱离并带走，从而快速的恢复转轮的吸附能力。以上四个方面就是分子筛浓缩转轮的特点。现在因为雾霾已经严重的威胁到了大家的生活和健康，所以各种先进的防止措施和设备纷纷崛起，而分子筛浓缩转轮无疑是其中最先进的一种，从而受到市场的重视。因此企业在选设备的时候一定要先了解分子筛浓缩转轮哪家口碑好、治理效率高。维珂瑞（北京）环境科技有限公司 （分子筛浓缩转轮供应商）Victory (Beijing) Environmental Technology Co.，Ltd联系电话：010-61258796微信公众号：
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在雾霾成为中国人民的老朋友之前，挥发性有机物——VOCs只是专业人士才懂的冷僻词。而现在，空气污染、家庭装修、车间生产，几乎人人都在关注VOCs的危害。 面对压力与机遇并存，市场呼唤新的技术。分子筛吸附浓缩转轮就是其中之一，它是一款能把VOCs吹成水和二氧化碳的VOCs治理技术，当前VOCs治理方式中最令人期待的技术之一。 VOCs非治不可 VOCs，是指烃类化合物、苯系物等挥发性有机污染物。通常具有较强刺激性和毒性，部分具“致畸、致癌、致病”性。VOCs不但会生成臭氧，也是PM2.5的渊源之一。其污染具扩散速度快、影响范围广、难以集中收集处理等特点。 近两年随着国家对环境保护的重视，各种政策法规以及标准的发布，环保产业驶入了发展的快车道。作为环保的重要一部分，VOCs治理备受关注。从国家到地方，各级政府积极发文推动VOCs治理市场的发展，VOCs治理迎来政策暖风。 被称为史上最严的《大气污染防治法》于今年1月1日起施行，其中明确规定生产、进口、销售和使用含挥发性有机物的原材料和产品的，其挥发性有机物含量应当符合质量标准或者要求。“十三五”规划纲要也将VOCs纳入总量控制目标。随着排污费收费政策和补贴政策逐渐落地，VOCs治理将逐步放开。 据相关数据显示，我国VOCs的绝对排放量要比二氧化硫、氮氧化物和粉尘的排放量都高，每年超过2000万吨。VOCs的治理，对大气环境来说至关重要。 既有方法不好使 据了解，当前VOCs的末端处理技术包含两类，第一类是非破坏性方法，即采用物理方法将VOCs回收；第二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法。 具体方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。后者有生物法、膜技术、光催化降解和等离子技术。 中国工程院院士、...
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重点行业入手，实现精细化VOCs治理面对挥发性有机污染物治理缺乏重要文件措施指导的情况，全国各地区纷纷推出重点行业挥发性有机物污染整治工作方案、制定细分行业VOCs排放地方标准、列重点监管名录、开展“一企一策”整治工作；明确并细化VOCs治理内容、明确各部门责任分工及时间节点，实现精细化治理防控VOCs排放。面对挥发性有机污染物治理缺乏重要文件措施指导的情况，全国各地区纷纷推出重点行业挥发性有机物污染整治工作方案、制定细分行业VOCs排放地方标准、列重点监管名录、开展“一企一策”整治工作；明确并细化VOCs治理内容、明确各部门责任分工及时间节点，实现精细化治理防控VOCs排放。根据网络资料公开整理的部分省份（后续不断完善、增补）从重点行业入手，将精细化治理防控VOCs排放的做法如下：今年5月，武汉市人民政府印发了《2016年全市石化、包装印刷、汽修和家具制造等重点行业挥发性有机物污染整治工作方案》。根据方案要求，武汉市环保局全面开展调查，集中整治。截至目前，武汉市环保局组织力量开展汽车维修和家具行业调查，初步调查汽修企业433家，家具企业162家。下一步武汉市环保局还将着力推进深化“四个”行业挥发性有机物整治工作，加大挥发性有机物污染整治工作宣传，完善企业环境管理、推动出台挥发性有机物排污收费政策以及整治标准这三方面的工作，以坚持完善机制，常态治理。无独有偶，在广东省，继6月30日《挥发性有机物重点监管企业名录（2016年版）》（广东省）正式公布以来，共1434家VOCs产生企业被列入重点监管名录，将采用多种技术和管理手段，精细化治理防控VOCs排放。7月1日，广东省《集装箱制造业挥发性有机物排放标准》正式实施，是广东首个集装箱制造业的排放地方标准，分别对集装箱制造涂装生产线单位面积VOCs排放量、排气筒VOCs排放、无组织排放监控点浓度3个指标制定排放限值。马不停蹄，广东...
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“十二五”期间，涂料年产量从1079.51万吨增至1717.6万吨，增长1.59倍，年平均增长为14.78%;五年里涂料年利润增长了1.68倍，是产量增长的1.07倍，说明中高档涂料产品比例增加较多，也反映整个行业运行情况较好。涂料产品结构中，高固体分、辐射固化、水性、粉末等环境友好型涂料在改革开放以来的36年里(1978-2014)，在涂料总产量中占比每年约增加1.2%，“十二五”期间，每年约增长2%，进步明显。但和先进国家相比较仍有较大差距。如涂料产量排在我国之后2～4位的美、日、德三国，其环境友好型涂料在涂料中占比分别约为70%、65%和80%，我国环境友好型涂料在涂料总产量中占比只在50%左右，要达到国际先进水平，仍要作艰苦努力。减排VOCs法律法规趋严据估计涂料涂装行业挥发性有机化合物(VOCs)排放量占整个工业源的20%以上，约占VOCs总排放源的12%;北京市的估测，VOCs对本市PM2.5贡献率在16%左右。2014年，我国涂料总产量1648万吨中，含45%以上有机溶剂在涂料涂装过程中挥发至大气中，会造成污染，并浪费大量资源。毫无疑问，涂料涂装是VOCs防控的重点行业之一。VOCs定义在国际上有不同的表述，我国在有关国标中采用的VOCs定义：在101.3kPa标准大气压下，任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。VOCs多达几千种，常见的有烷烃类(芳烃、脂肪烃)、酯类、醚类、醇类、腈类、卤代烃、醛酮类、酰胺类及聚合用单体如氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯、二异氰酸酯(TDI)等。这些溶剂在涂料制造与涂装中大部分能涉及到。溶剂型涂料中有机溶剂用量占涂料总量将近一半，业内减排VOCs任务较重。其中有毒有害溶剂不少，有致癌风险的乙二醇醚及酯，行业内已限用和代用;但毒害性较大的苯类溶剂，目前仍在大量使用，代用的任务不轻。取代那些有毒有害的溶剂是摆在限制VOCs排放...
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