目前很多企业对VOCs治理的认知度不高，且因为治理前期的投入较大而产生的经济效益难以收回成本,致使治理的难度增大。但是为了更好的发展，不能因为有困难就临阵脱逃，迎难而上才是正确的选择。为了能够更好的做好VOCs治理工作，企业应从以下几个方面做起。第一、将治理工作落到实处将VOCs治理工作纳入企业的日常工作范围，要明确具体的工作目标，将治理工作明确到每一个相关责任人。要将VOCs治理作为企业的管理理念，使所有的员工都能够认识到治理的重要性，让所有员工都加入到治理的工作中，这样才能更好的完成治理工作。第二、提高VOCs排放量估算准确度使用红外摄像仪对VOCs排放量进行检测时无法进行定量检测，也就无法取得准确的VOCs排放量。相对于红外摄像仪，差分吸收激光雷达检测技术弥补VOCs治理无法精准的这一缺点，差分吸收激光雷达检测技术在检测的过程中能够绘制出污染物浓度分布曲线图，并可进行排放物质种类判断，可以做到精准检测。第三、全面提高治理的水平在进行治理时要采用知名的VOCs治理，以VOCs排放量大、污染较严重的企业为范例，利用能够用到的所有技术手段对VOCs的治理过程进行监测分析，将有效的治理方案完善改进后进行逐步推广。此外，要加大研发的力度，发展更加先进的工艺、设备、材质和技术，并且进行技术的集成和工程推广。想要更好的降低VOCs带来的影响，VOCs治理工作必须坚持到底，不能因为困难就退缩，要把治理工作常态化处理。VOCs治理过程中，在达到预期治理效果时先进的VOCs治理技术是主要选择，才能得到更好的处理效果。
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在我国绿色环保理念的发展之下，安全健康可持续发展的理念深入人心，因此在工业领域发展之中工业废气的排放与VOCs治理成为了重要的工作内容之一。众多的商家积极迎合我国大气VOCs治理政策，推动挥发性气体VOCs治理方式着重于提高VOCs治理效果，而提高VOCs治理效果的要点诸多，下文小编便为大家做出准确的分析。1.注意结合所处情况设计针对性的方案。消费者想要提高VOCs治理的效果，便必须要根据实际情况来制定相应的废气处理方案，因此最热门的VOCs治理机构能够对VOCs治理对象进行全面的了解，对相关实际场所和周围环境进行具体的分析，来确定污染排放的方向、浓度和相关条件等诸多因素，并且明确对其VOCs治理的目标进行准确的方案制定，只有如此才能够保证VOCs治理呈现更加优质的效果。2.注意提高设备和技术的选择合理性。在废气处理之中往往会涉及到诸多技术和设备的应用，因此，在这里之中需要结合废气处理的需求和特点选择合适的方式进行处理，并能够提高这里的效率并且节省处理的成本投入。3.做好废气处理的后续工作。在现有技术之下VOCs治理都会产生不同的副产品，因此售后服务好的VOCs治理机构会在工作完成之后对副产品进行更好的处理，而消费者也应当重视废气处理之后的后续工作，来采取再处理方案防止二次污染的现象出现。以上便是提高VOCs治理效果的几大要点，我国的许多VOCs治理机构针对不同的企业研究出不同的VOCs治理方案，并且在多年的工作基础之上拥有了良好的管理经验，能够有效地提高废气处理的效果并且从多种方案结合的方式下节约废气处理的成本投入，让更多的企业切实享受到废气处理的好处，因此消费者想要提高废气处理效果，也可以选择优秀的企业来协助完成VOCs治理。
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在工业废气的治理之中针对不同的废气需求采用不同的技术能够提升废气的实际处理效果，而工业废气之中的组成成分复杂并且处理难度大，其中比较典型的废气为VOCs，这种废气对我国的空气质量产生着较大的影响，是雾霾形成的主要原因之一，因此现如今国家对有机废气排放管控越来越严格，各企业对该VOCs治理研究越发深入。随着科技的不断进步，VOCs治理的技术也产生了较大的升级换代，现如今热门的VOCs治理技术有如下几种。1.吸收法。吸收法是我国工业废气处理之中传统的一种方法，从原理上可以了解到这种VOCs治理方法是采用与VOCs所相溶的油类物质作为基本吸收剂来吸收废气实现VOCs治理。这种吸收方式需要使用填料洗涤吸收塔作为基础设备，增添一些活性剂来提高吸收效果，使用这种吸收方法操作更为简易且VOCs治理成本更低。2.蓄热焚烧法。这种方法是利用高温对废气进行氧化分解处理，将其中的有机气体分解成无害的CO2和水，达到净化废气的作用。采用蓄热的方式可以提高热处理效率，降低了废气净化中的消耗，从而提高废气VOCs治理的实际经济效益。该方法适用于浓度中高的VOCs治理，该处理系统的核心设备有蓄热式热氧化炉（RTO）和蓄热催化氧化（RCO）。RTO运行温度大约在800℃，适用于成分复杂的气体处理，RCO适用于成分单一的气体，选择合适的催化剂，运行温度可控制在250-300℃。3.吸附法。吸附法是较为常用的VOCs治理方法之一。当废气通过吸附材料时，有害成分被吸附，洁净气体排出。常用的吸附材料有活性炭和改性分子筛，活性炭由于其可燃性，一般不进行脱附，为一次性使用材料，运行费用高昂。改性分子筛可以耐受200℃的高温，吸附后采用小风量进行脱附，在行业发展之下这种VOCs治理方式成为了最受欢迎的方式之一。以上便是VOCs治理的常见方法，而针对不同浓度的废气和气流量，采用不同的方式能够尽可能减少能耗并且提高实际VO...
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随着我国工业化进程的加速VOCs废弃排放量也日益增大，随之带来的环境问题危害度也不容小觑。空气污染之下对我国居民日常生活造成了巨大的影响，企业对VOCs治理的重视度也越发提升。随着我国VOCs治理行业的不断发展VOCs治理技术的提升，也促使VOCs治理行业不断进行优化升级，在未来VOCs治理必然会呈现如下发展变化趋势。1.研发更加新型的技术，进行系统化处理。现如今市面上常见的VOCs治理技术已经获得了较好的优化升级，实现多种方案共同发展的趋势，而在未来的发展之下热门的VOCs治理公司必然会研究出更加优质的VOCs治理方式，以监测和VOCs治理管理为主要方向，实现组织化排放管控从而更好地提升市场VOCs治理的效果。综合化的VOCs治理方案之下还能够对前期处理产生的副产品进行有效的净化，保证VOCs治理尽可能减少后续资源的浪费和其他污染的排放。部分治理效果较差的VOCs治理设备必将被市场所淘汰。2.优质的产品设备应用于更多的企业之中。在绿色环保行业的扶持和相关环境污染指标的不断提升之下，VOCs治理的要求也会随之提升，只有符合环境管控标准的企业，才能够在发展之中获得更好的政策扶持和产品上市销售的资格，因此在未来售后服务好的VOCs治理设备将会应用在更多的企业之中，为我国工业企业的有序发展带来更好的帮助，这种转换只想能够让我国工业企业实现绿色化转变。以上便是VOCs治理未来发展变化的趋势，而现有技术水平也会随着行业的发展不断提升，实现一体化的设备来简化VOCs治理的程序，一体化的设备还能够更好地应用在企业的生产之中，随着环保要求的提升行业前10的VOCs治理公司也会迎合市场需求的转变实现产品技术调整，让我国绿色环保工业体系获得更好的构建。
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不论是化学合成原料生产中还是药品制剂生产的提取操作中，为了节省生产成本和考虑到节能环保的问题，常常会进行溶媒回收以及有机废气治理并再次利用这些资源。但是溶媒回收后再度使用可能会涉及到很多问题，特别是在制药方面，对于溶媒的纯度要求比较高，容不得任何的杂质及污染。具体的说溶媒回收后再利用，需要注意以下几个事项。一、注意对品种和工艺使用范围进行限制溶媒回收后的质量标准的高低与回收溶媒的使用有直接的关系，如果溶媒回收后的质量标准低于新鲜溶媒的质量标准，那么必须限定在相同产品工艺中使用。注意不同产品相同的回收溶媒是不能混用的，在原料药生产中同一结构式产品，用不同工艺生产的，一般把它们作为不同产品论处。二、注意对应公式的使用限定范围同一产品同一工序的溶媒回收后再次用于同一产品下批次生产的同一个工序中，这是业内所达成的一个共识。而同一产品不同工序的后工序产生的回收溶媒，如果将它用于前工序，通常这是可以被认可的。但如果前工序回收溶媒用到后工序中，一般这种做法是不可以的。三、注意对溶媒回收后的套用次数进行严格规范一般来说回收利用溶媒时，都是做几次溶媒回收品套用的验证工作，或进行回顾验证来验证可以套用多少次是绝对安全的，并需要对回收套用次数作出书面的明确规定，且使用时必须有足够批号的数据来证明套用工艺未增加相关杂志，并能满足生产工艺的需求。并且溶媒回收品进行工艺验证时，需要验证至少三个批次或循环，且必须包括使用溶媒回收品的最后一个批次。以上就是对溶媒回收后再度使用时应该要注意的几个事项，另外还要注意溶媒回收品是不能够无限次套用的。因为期间可能会增加杂质或产生新的污染源，并且微量杂质会累积增加而无法在下一步生产中清除。如果溶媒回收品用于其它产品，那么对于它的质量要求和检测就更加严格和复杂，至少要QC来做并要控制可能存在的其它溶剂含量限度，特别是一类和二类残留溶剂更要严格控制。
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溶媒回收是一项对综合技术要求比较高的工程，特别是回收期间有溶煤损耗的问题涉及到相当多的因素。为了能够提高溶媒回收的效率，必须对这些影响因素进行研究和分析以便于可以做出对应的策略和方案。具体来说，进行溶媒回收涉及到的溶媒损耗主要包括以下几个方面。一、溶媒大量挥发排放到空气中工业和药品生产过程中，成品的浓缩、干燥大多是在真空下进行，但由于溶媒挥发性很大造成真空系统的人为损耗大。这也是溶媒回收时，涉及到的溶媒损耗的主要方面之一，因此一定要有相应的措施进行溶媒回收，比如采取低温冷凝、容剂吸收或吸附等专业的设计方法，来降低溶媒损耗并在同时进行有机废气治理以减轻废气污染。二、排放到废水中由于溶媒回收过程中，废溶媒中的蛋白及色级会受热降解，因此系统需要清洗，但是在清洗时所含的溶媒却会大量的排入废水中造成溶媒损失。另外系统事故停车时也会有，可观的溶媒排入废水系统，这也是损耗溶媒的一大原因，而且这还增加了环保处理的费用。因此需要针对这一现象进行相应的处理措施，比如系统集中排放，并在排放前进行集中的溶媒回收等。三、小批量溶媒不回收造成累积损失由于工业生产中特别是在制药过程中，会有很多小批量的溶媒，每天几十或几百升，由于其中含量比较复杂而且批量小，因此忽视了回收。但是这累计起来的数字却很庞大，以至于大量的溶媒当作废品流失掉。因此必须要采取补救措施，比如从观念到行动上引起重视，并且采用专门的设备进行回收。以上就是溶媒回收过程中所涉及到的溶媒损耗的几个主要方面，另外操作上的技术问题也是导致都没损耗的原因之一，比如多次间歇操作就会造成溶媒损失，所以应该要采用连续回收过程。并且应该研究和开发新的工艺过程以及对相关的技术人员进行培训，提高其技术水平来增强回收效率。
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溶媒回收是一件相当复杂的事，这是因为溶媒品种多、特性复杂等原因造成的。目前来说，特别是我们国家对于溶媒回收的耗能相当高，事实上只要对整个过程进行适当的分析，针对其原因进行改善，完全是可以提高溶媒回收效率的，具体来说，提高溶媒回收水平的途径包括以下几个方面。一、提高回收设备的水平可以采用先进的溶媒回收设备来进行这项作业，比如采用先进的回收塔技术，包括使用高效塔板以及高效填料等。同时可以使用合适的换热器，特别是可以采用自动控制系统，来提高溶媒回收系统的整个技术水平。我国已经有很多地方采取了这样的措施，并且已经卓有成效，不仅明显的提高了融煤回收率，而且还降低了其消耗并减轻了环境污染。二、可采用先进的工艺过程及技术从间歇精馏到连续精馏的这个过程中，应该尽量的减少中间环节以提高效率。同时可改用先进的蒸馏技术，比如萃取精馏技术、恒沸精馏技术、变压精馏技术、膜分离技术、吸附分离技术等。对于中美回收量大或溶酶含量复杂的情况，在工艺上更应该注意采取相应的措施。三、采用有效的节能技术精馏是溶媒回收的最主要方法，也就是利用能量使混合物分离的过程，但这个过程中需要耗费大量的能源，因此节能是有必要的。可以采取一些有效的措施，比如充分利用回收系统的自身余热、利用各系统之间的温差以及采用多效精馏技术等，来起到节能的作用。四、将溶媒回收过程精细化由于溶媒回收过程和生产过程中，产生大量的废水和废气，其中溶酶含量相当可观，所以应该细化回收过程。为了能回收尽可能多的溶媒，可以将废溶媒特别是残液排放物中的有用价值物质回收，并设计相应的小型回收装置。还有在这个过程中的废水和排气，应该集中处理，进行有效的有机废气治理后再排放。通过这些措施可以回收大量溶媒，而且同时降低了环保处理的压力，能减轻污染改善环境。以上就是能够提高溶媒回收水平的几个有效的途径，此外还可以通过使用先进设计工具来达成这个目的，比如为了优化工艺和换热...
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由北京医药行业协会、工程设备专业委员会组织召开的“京津冀医药化工产业转型升级推介会”于2017年12月15日在沧州盛泰国际酒店成功召开。会议会题为推动医药制造业转型升级，满足传统制造业绿色化、智能化升级改造需求。维珂瑞（北京）环境科技有限公司参加了本次会议，意在推动工业园区VOCs治理、异味治理，从用户角度，以达标排放为目的，设计并实施切实可行的工艺，彻底解决废气污染问题。会上，维珂瑞环境针对新建的园区用户，推荐了切实可行的改造办法。以焚烧技术为基础，采用分子筛转轮对废气进行浓缩，将焚烧风量大大缩减，从而实现焚烧设备投资成本和运行成本双下降。同时，因为维珂瑞环境在制药行业有较多案例，吸引了排污企业的兴趣。
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面对着日益增长的生产数量和行业竞争力，许多企业和工厂会选择使用专业的沸石转轮来进行企业的VOCs废气治理，那么沸石转轮的主要应用领域有哪些？一、工业领域在工业领域中几乎所有的企业或是工厂都会选择性价比高的沸石转轮来进行使用，有了沸石转轮的帮助可以大大提升人们的工作效率和工作进程，特别是在工业领域当中人们所面对的都是比较大型的事物操作流程，更需要有沸石转轮的帮助才能够在短时间内达成一定的效果从而获得一定的效益。二、市政领域市政领域包含的内容方方面面难免需要大型设备的支持与帮助，许多市政采购人员在采购机器时就会将目光投向专业的沸石转轮中上，因为有了它可以帮助市政部门解决多种大型设备仪器的运作操作，可以很好的减少人工操作的过程与减少人工操作的时间，近段时间市政相关部门领域也将沸石转轮作为引入机器的一项新兴宠儿。三、农业领域包括农业领域在内也是十分需要沸石转轮来帮助其进行操作运转才能够达到一定的效果，在农业领域当中更多人会把目光聚焦在如何才能够快速达成农作物的收获及销售，同样有了沸石转轮的操作帮助可以很好的达成这一点帮助人们解决后顾之忧，在农业领域当中也将它的效能发挥到最大帮助人们获得效益。以上就是沸石转轮的主要应用领域，除此之外只要是需要沸石转轮的领域我们都可以大量进行采购和入手，不得不说沸石转轮是一项非常好的辅助操作设备，不管在任何行业领域当中它都可以帮助人们将效率提高到最大化产生最多的效益。
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